自動化立體庫的無人自動化作業可應用于生產、倉儲和配送等多個環節，每個環節都可以節約一半以上的人力投入，且具有效率穩定和失誤率低等優勢，得到越來越多大中型企業的青睞。那么，自動化立體庫是怎樣實現無人自動化作業的?這里，柯瑞德蘇州貨架就來簡單談一談入庫、出庫和揀選的自動化作業流程。

　　一、入庫作業流程

　　單位包裝貨物入庫時，由輸送系統運輸到入庫臺，貨物使用條碼識別系統進行掃描識讀，條碼標簽攜帶的信息被讀入，傳遞給中央服務器，控制系統根據中央服務器返回的信息來判斷是否入庫以及貨位坐標，當能夠確定入庫時發送包含貨位坐標的入庫指令給執行系統，堆垛機通過自動尋址，將貨物存放到指定貨格。在完成入庫作業后，堆垛機向控制系統返回作業完成信息，并等待接收下一個作業命令，控制系統同時把作業完成信息返回給中央服務器數據庫進行入庫管理。

　　二、揀選作業流程

　　管理員在收到生產或客戶的貨物需求信息后，根據要求將貨物信息輸入上位管理機的出庫單，中央服務器將自動進行庫存查詢，并按照先進先出、均勻出庫、就近出庫等原則生成出庫作業，傳輸到終端控制系統中，控制系統根據當前出庫作業及堆垛機狀態，安排堆垛機的作業序列，將安排好的作業命令逐條發送給相應的堆垛機。堆垛機到指定貨位將貨物取出放置到巷道出庫臺上，并向控制系統返回作業完成信息，等待進行下一個作業。監控系統向中央服務器系統反饋該貨物出庫完成信息，管理系統更新庫存數據庫中的貨物信息和貨位占用情況，完成出庫管理。如果某一貨位上的貨物已全部出庫，則從貨位占用表中清除此貨物記錄，并清除該貨位占用標記。

　　三、出庫作業流程

　　單位包裝貨物揀選出庫時，堆垛機到指定地址將貨物取出放置到巷道出庫臺，自動導引車取貨后將貨物送至分揀臺，在分揀臺上由工作人員或自動分揀設備按照出庫單進行分揀，分揀完成后再由自動導引車送回巷道入庫口，由堆垛機將貨物入庫或者直接出庫。

　　當然，自動化立體庫的自動化程度越高，前期投入成本越高，后期效益越顯著。蘇州柯瑞德專業提供倉庫貨架，自動化立體倉庫等倉儲系統，是蘇州一家較早專注于物流倉儲技術開發與運用的企業，誠信經營，致力于用歐美先進的物流理念，解決客戶貨品搬運、分揀、周轉等效率問題。

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